高溫升降爐是耐火材料、電子、陶瓷（cí）、冶金、機械、建材、特種材料和新材料開發等領域測試和測試必不可少的設（shè）備。 本文簡要介紹了高溫（wēn）升降爐注意事項。

1.不要改變高溫升降爐儀表的內（nèi）部參（cān）數，以防高溫升降爐（lú）不能正常運行。

2.高溫升降爐初次使用或長期不用時，應（yīng）先在120度左右烘烤1小時，再在300度左右烘烤2小時，方（fāng）可使用，以免爐（lú）身開（kāi）裂。爐溫（wēn）不得超過額定溫度，以免損壞發熱元件和爐襯。

3.不能向高溫升降爐膛內直接灌注各種不同（tóng）液體及溶（róng）解一些金（jīn）屬，且保持爐內（nèi）的清潔。

4.如果高（gāo）溫提升爐的爐（lú）體采用矽鉬棒作為加熱元件，根據矽棒的物理特（tè）性，在室溫下脆性很大時，因此加熱元件安裝後不能隨意拆卸和隨意移動（dòng）。

5. 當使用冷爐時，由於爐的溫（wēn）度低並且需要吸收大量的熱量，所以低（dī）溫段中的溫度提升（shēng）速度不能太快，並且每個溫度段（duàn）中的溫升速率之間的差異不易太大。 在（zài）設定加熱速率時，應充分考慮燒結材料的物理和化（huà）學性質，避免發生物料噴塗和對（duì）爐膛的汙染。

6.要按時檢查高溫爐（lú）溫度控製係統的電（diàn）氣（qì）連接是否有問題，應特別注意加熱（rè）元件的連接點是否鬆動。

7.當矽棒作為加熱元件時，不能在400度到700度下長時間運行，否則矽（guī）棒在低溫下會被氧（yǎng）化。

8.矽碳棒做加（jiā）熱係統元件時，長時間工（gōng）作運行，阻值會逐漸發展增加，這種（zhǒng）社會現象叫老化。爐子（zǐ）在運行一段時間後，由於矽碳棒（bàng）的老化問題現象，會造成爐子的升溫速率及理想（xiǎng）度達不到自己原來得（dé）數值。請適當通過調節OPH值，並觀察電流表主電流在合適的大小。個別元件某種原（yuán）因導致損壞需更換時，要根據當時其它元件阻（zǔ）值（zhí）的增長情（qíng）況（kuàng），選補阻值適（shì）宜的元件，不能隨意（yì）更換新元件。若元件損壞較多或（huò）阻值增長過大，無法達到所需要爐溫時應全部更換（huàn）成新元（yuán）件。

9.為（wéi）了不影響高溫升降（jiàng）爐的使用壽（shòu）命，建議加熱速率和（hé）冷（lěng）卻速率為10度到20度每分鍾（zhōng）。

10. 高溫提升爐不采用真空密（mì）封結構，所以不得引入易燃易爆氣體。

11.使用一段時間後（hòu），爐體會出現小裂紋，這是正常現象，不（bú）會（huì）影響使用，同時可以用（yòng）氧化鋁塗層進行修補。

12.不建議引入腐（fǔ）蝕性氣體。如果要引入硫、鈉等強腐蝕性氣體。

13.不能將通過高溫溶液（yè）漏在爐底上，避免的方案可采（cǎi）用墊板或者可以（yǐ）用氧化（huà）鋁粉隔離。

14.儀器（qì）應放置在空氣流通，放置在幹燥的地方。